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    電弧噴涂與快速修復技術

    作者: 發布時間:2017-06-20

    ▲電弧噴涂與快速修復技術

     適用于火力發電廠汽輪機、發電機、鍋爐機組新技術

    QZM技術快速修復汽輪機、發電機、勵磁機軸頸

    GMM技術快速修復汽缸中分面

    PS45技術煤粉鍋爐“四管”防腐,防磨

    JCM-T技術噴涂循環硫化床鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器管防磨




    電弧噴涂及快速修復技術的主要特點

    1.噴涂及修復工藝在現場就地操作,大修及小修期內均可以完成。

    2.對被噴涂設備不需采取預熱措施,工藝簡單。

    3.在實施噴涂過程中,被加工基體之受熱溫度<200℃,不會影響被噴涂材質的物理性能。

    4.涂層與被噴涂物體表面結合緊密,其結合強度大于60Mpa,不會產生脫落現象,涂層使用壽命煤粉爐為7—9年,硫化床爐可提高耐磨強度5-6倍。

    5.水力發電站的水閘,應用電弧噴涂技術噴涂一層奧氏體不銹鋼防護層可起到防銹蝕作用,其抗銹蝕能力可提高十幾到幾十倍。




    ▲安徽馬鞍山電廠低壓缸轉子主軸頸噴涂后磨削加工修復

    微弧焊在火電廠軸徑修復的應用


    微弧焊原理

    微弧焊接工藝是將電源存儲的高電能,在高合金電極及金屬母材間進行瞬時高頻釋放,形成空氣電離通道,使電極與母材表面產生瞬間的微區高溫、高壓的物理化學的冶金過程。同時在微電場作用下,微區內離子態的電極材料熔滲、擴散到母材基體,形成冶金結合。由于堆焊過程是在瞬間高溫--冷卻中進行的,在狹窄的堆焊過濾區會得到超細奧氏體組織。另外,堆焊在微區內快速進行,對母材的熱輸入量極低,焊層的殘余應力小至可忽略不計。






    采用微弧冷焊設備,輸出功率為2000W,放電率為40-2000Hz。焊接時采用氬氣保護,作為陽極的自耗電極在工件磨損部位高速旋轉移動,產生高頻微弧放電,形成致密、均勻的堆焊層,厚度達2mm以上 ;通過調整放電頻率,可獲得不同焊層表面粗糙度。該設備可堆焊金屬、合金,材料選擇范圍大,堆焊工藝過程簡單,熱輸量低(修復中的基本溫度保持在60℃左右),基體不變形,不咬邊;設備移動方便,適于現場修復汽輪機及發電機轉子軸頸拉傷溝槽、閥門面、導桿、水泵軸拉傷及銹蝕缺陷。

    通過對汽輪機發電機組轉子軸頸拉溝進行微弧焊處理,堆焊后表面硬度微低于軸頸母材,經打磨表面粗糙度達到設計要求。其使用效果很好,解決了以往汽輪機轉子軸頸不能補焊的問題,為機組的安全穩定運行打下了良好的基礎。


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